AGC 系统技术原理与关键技术深度剖析

- - AGC控制作为带钢轧制领域的核心技术，液压厚控HAGC系统在其高效精准的厚度控制背后，蕴含着复杂且精妙的技术原理与关键技术。深入了解这些内容，将有助于用户更好地理解和应用该系统，进而提升带钢生产的质量与效率。

The Basic Working Principle of AGC. System

- - AGC控制 的基本控制原理是闭环控制理论，在带钢轧制过程中，系统通过安装在轧机上的各种传感器实时采集带钢的厚度、轧制力、轧制间隙等关键参数。这些传感器将采集到的信号转换成电信号，传送到控制系统的核心，即控制器。

- AGC 系统机构 基于预设的厚度目标值和收集到的实际参数，通过复杂算法进行计算与分析。当带钢的实际厚度偏离目标值时，控制器会发出控制指令，驱动液压执行器动作。液压执行器调整轧机的轧辊间隙，进而改变带钢的轧制压力，由此实现对带钢厚度的精确调节。整个过程形成一个闭环反馈系统，持续监测并调整带钢厚度，确保其始终保持在目标范围内。

例如，当传感器检测到带钢厚度略大于目标值时，控制器会指令液压执行器减小轧辊间隙，增大轧制压力，使带钢在轧制过程中进一步变薄，直至达到目标厚度。反之，当带钢厚度小于目标值时，控制器会指令增大轧辊间隙并减小轧制压力。

A. System: Closed Loop Control of Roller Gap Position (APC)

轧辊间隙位置的闭环控制是AGC控制的关键技术之一， - AGC控制通过高精度位移传感器实时监测轧机的位置，并将实际的轧辊间隙值反馈给控制器。控制器依据预先设定的轧辊间隙目标值，精确控制液压执行机构，从而实现对轧辊间隙的精准调节。

在轧制过程中， AGC 系统机构由于轧辊磨损、温度变化以及轧制力波动等因素，轧辊间隙可能会发生改变。自动位置控制系统（APC）能够及时察觉这些变化，并迅速调节液压执行机构，使轧辊间隙维持在设定值。这对于确保带钢厚度的稳定性至关重要。

例如，在连续轧制工艺生产中， AGC 系统机构随着轧辊逐渐磨损，辊缝会逐渐增大。如果不及时调整，带钢的厚度就会增加。自动位置控制（APC）系统能够实时监测辊缝的变化，自动调节液压系统，补偿轧辊磨损带来的影响，确保带钢厚度始终符合要求。