一文带你了解带钢轧机自动厚度控制（AGC）系统

- 带钢轧制的自动厚度控制 是现代轧机的关键控制系统之一，主要用于保证轧制过程中带钢厚度的精确控制, 无论是热轧还是冷轧。 AGC 系统机构 起着至关重要的作用，直接影响产品质量和生产效率。以下是对自动厚度控制系统 AGC 系统机构 的介绍。

冷轧与热轧AGC控制的区别.

尽管热轧和冷轧 AGC 系统机构 的基本原理是接近的，但因为是用于不同的工艺生产，所以二者还是存在一些区别。

热轧AGC系统

Working environment: During the hot rolling process, the temperature of the strip steel is high (usually above 800 ° C), the rolling speed is fast, and the rolling force is large.

主要挑战：

高温环境下传感器和设备的稳定性。

带钢因温度变化而引起的带材厚度波动。

轧辊热膨胀对辊缝的影响。

控制策略：

采用液压自动厚度控制（HAGC）系统，以便对厚度偏差做出快速响应。

采用温度补偿控制以消除温度对厚度的影响。

采用自动轧制力厚度控制与监控自动厚度控制相结合的方式，以提高控制精度。

冷轧AGC系统

工况： 自动厚度控制冷轧机在冷轧过程中，带钢温度较低，轧制速度相对较慢，但却要求更高的精度。

主要挑战：

带钢硬度高，轧制力波动幅度大。

带钢厚度偏差通常较小，但这就要求更高的控制精度。

控制策略：

采用高精度测厚仪和传感器。

通过将前馈自动厚度控制（FFAGC）与反馈自动厚度控制（FBAGC）相结合，能够提前预测并补偿厚度偏差。

与张力控制相结合，进一步提高厚度均匀性。

AGC系统的应用效果

- AGC 系统机构 的应用能够显著提高轧制过程中的厚度控制精度，具体效果包括：

Improve product accuracy: Control the thickness deviation of the strip steel within ± 0.5%, or even higher.

降低废品率：通过实时补偿厚度偏差，可以减少不合格产品的产出。

提高生产效率：减少人工干预，实现连续高效生产。

降低能耗：优化轧制力的分配，以此降低能源消耗。

- AGC 系统机构 是现代轧制工艺中不可或缺的核心技术，其高精度和快速响应的特性为带钢生产提供了有力支持。随着技术的不断进步， AGC 系统机构将在智能化、高精度以及绿色化方面取得更大突破，为钢铁行业的高质量发展注入新动力。