Laminador en frío en tándem de cinco cajas

Laminador en frío en tándem de cinco cajas

YWLX, Combinando la última tecnología mundial de laminador en frío en tándem de cinco cajas, se ha desarrollado un nuevo laminador en frío en tándem de cinco cajas equipado con carretes de tensión doble, cizalla volante y cinta transportadora magnética, que ofrece una gran tasa de reducción, continuidad total, alto rendimiento con menor inversión y bajo costo. El laminador utilizará un nuevo proceso de laminación para producir tiras de acero laminadas en frío, especialmente para tiras de acero anchas y placas básicas de galvanización de zinc.



Detalle del producto

Características del Molino 

1) Gran tasa de reducción:Con un solo proceso de laminación, el laminador puede laminar tiras de acero de 3 mm a 0,3 mm, lo que cumple con los requisitos de la mayoría de las placas básicas de galvanización de zinc.

2) Completamente continuo:El laminador realizará una producción completamente continua desde el devanador hasta el devanador tensor, que estará equipado con máquina de soldadura automática, lazo de entrada, cizalla volante de salida y devanador tensor doble.  

3) Alta precisión:Para garantizar la precisión del calibre y una buena planitud, cinco cajas del molino estarán equipadas con HAGC.

4) Alto beneficio: Su costo de producir una tonelada de tira disminuirá en gran medida, debido al aumento de los rendimientos y la disminución de los costos de personal.

 

Característica técnica

1. Control de velocidad de CC totalmente digital en línea de producción, control de tensión de circuito cerrado y control automático de velocidad.

2. Control automático hidráulico de calibre de cinco puestos: incluyendo AGC de avance, AGC de retroalimentación, AGC de monitoreo y AGC de flujo másico.

3. Control de flexión positiva/negativa de los rodillos de trabajo, control de flexión positiva de los rodillos intermedios y desplazamiento de los rodillos intermedios y de la refrigeración segmentada de los rodillos.

4. Automatización básica madura y control de automatización de procesos mediante PLC.

5. Utilizando carrete de doble desenrollado, máquina de soldar con destellos y bucle en espiral.

6. Utilizar carrete de doble tensión para enrollar la tira.  

7. Equipado con sistema de recopilación, visualización, almacenamiento y entrada/salida de datos, incluyendo diagnóstico de fallas y sistema de alarma, etc.

8. Función de disminución automática de velocidad y tensión durante el paso de la costura de soldadura.

9. Cambio rápido de rollo de trabajo sin rotura de tiras.

10. Lubricación aceite-aire para cojinetes totales de rodillos.

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