خط نورد گرم/سرد
ماشین آلات نورد گرم و نورد سرد تجهیزات ضروری در صنعت فلزکاری هستند که امکان تولید ورق ها، کلاف ها و صفحات فلزی با کیفیت و دقیق را فراهم می کنند. ماشین‌های نورد گرم برای پردازش فلز در دماهای بالا، معمولاً بالاتر از نقطه تبلور مجدد مواد، طراحی شده‌اند که شکل‌دهی و شکل‌دهی آن را آسان‌تر می‌کند. این فرآیند برای تولید محصولات حجیم و بزرگ مانند تیرها، ورق‌ها و صفحات فولادی که بعداً در کاربردهای ساختمانی، خودروسازی و تولید مورد استفاده قرار می‌گیرند، ایده‌آل است. فرآیند نورد گرم همچنین ساختار دانه مواد را بهبود می بخشد و ناخالصی ها را حذف می کند و استحکام و یکنواختی بهتری را ایجاد می کند. از طرف دیگر، ماشین های نورد سرد در دمای اتاق کار می کنند و برای تصفیه بیشتر فلزات پس از نورد گرم استفاده می شوند. فرآیند نورد سرد شامل عبور فلز از میان غلتک ها برای کاهش ضخامت آن، افزایش سطح پرداخت و افزایش استحکام از طریق سخت شدن کرنش است. نورد سرد اغلب برای تولید محصولات دقیق مانند ورق‌های نازک، نوارها و فویل‌هایی با سطح صاف و براق استفاده می‌شود که آن را برای صنایعی مانند الکترونیک، خودروسازی و تولید لوازم خانگی ایده‌آل می‌کند. هر دو دستگاه بسته به کاربرد، مزایای متمایزی را ارائه می‌دهند - ماشین‌های نورد گرم برای شکل‌دهی سریع حجم‌های بزرگ فلز عالی هستند، در حالی که ماشین‌های نورد سرد برای دستیابی به تحمل‌های سخت، کیفیت سطح بالا و خواص مواد برتر ضروری هستند. این ماشین‌ها با هم نقش مهمی در تولید محصولات فلزی ایفا می‌کنند که نیازهای سخت‌گیرانه صنایع مدرن را برآورده می‌کنند و کارایی، تطبیق‌پذیری و کیفیت را در فرآوری فلزات ارائه می‌کنند.
آسیاب نورد سرد چیست؟
آسیاب نورد سرد نوعی ماشین است که در صنعت فلزکاری برای پردازش و پالایش نوارها، ورق‌ها و کلاف‌های فلزی در دمای اتاق استفاده می‌شود. فرآیند نورد سرد متمایز از نورد گرم است، زیرا شامل کاهش ضخامت فلز بدون استفاده از گرما، به جز در مرحله گرمایش اولیه است. در نورد سرد، فلز تحت فشار زیاد از یک جفت غلتک عبور داده می شود که ضمن افزایش مقاومت و کیفیت سطح، آن را به ضخامت مورد نظر فشرده می کند. این فرآیند معمولاً با فلزی شروع می شود که قبلاً نورد گرم شده است، اگرچه می تواند با ورق های فلزی از پیش ساخته شده نیز شروع شود.
یکی از اهداف اصلی یک آسیاب نورد سرد دستیابی به کنترل دقیق ضخامت، تلرانس های محکم و پرداخت سطحی برتر است. این فلز برای کاهش تدریجی ضخامت خود در چندین گذر از غلتک ها قرار می گیرد و معمولاً موادی از ورقه های نازک تا فویل تولید می کند. نورد سرد همچنین خواص مکانیکی مواد را از طریق سخت شدن کرنش افزایش می دهد که باعث افزایش استحکام و سختی آن می شود.
آسیاب های نورد سرد برای پردازش طیف گسترده ای از فلزات از جمله فولاد، آلومینیوم، مس و فولاد ضد زنگ استفاده می شود. محصولات نهایی در بسیاری از صنایع مانند خودروسازی، الکترونیک، ساخت و ساز و لوازم خانگی مورد استفاده قرار می گیرند، جایی که محصولات فلزی با کیفیت بالا، صاف و با ابعاد دقیق مورد نیاز است.
مزایای آسیاب های نورد سرد فراتر از بهبود خواص مواد است. این فرآیند همچنین منجر به پرداخت بهتر سطح، با کمترین اکسیداسیون و عیوب کمتر می شود، که آن را برای محصولاتی که به کیفیت زیبایی شناختی بالایی نیاز دارند یا تحت پردازش های بیشتری مانند رنگ آمیزی یا پوشش قرار می گیرند، ایده آل است.
فرآیند آسیاب نورد گرم
فرآیند آسیاب نورد گرم مرحله مهمی در صنعت فلزکاری است که برای شکل دادن و شکل دادن به فلزات در دماهای بالا استفاده می شود. این فرآیند شامل عبور فلز گرم شده از میان مجموعه‌ای از غلتک‌ها برای کاهش ضخامت، افزایش خواص مکانیکی آن و تولید محصولات فلزی مختلف مانند صفحات، ورق‌ها، میله‌ها و کلاف‌ها است. نورد گرم معمولاً روی فلزاتی مانند فولاد، آلومینیوم، مس و برنج انجام می‌شود که تا دمای بالاتر از نقطه تبلور مجدد (معمولاً بالای 1000 درجه سانتیگراد برای فولاد) گرم می‌شوند. این درجه حرارت بالا باعث می شود فلز انعطاف پذیرتر و راحت تر دستکاری شود.
این فرآیند با حرارت دادن شمش های فلزی بزرگ یا بیلت ها در یک کوره تا رسیدن به دمای مطلوب آغاز می شود. پس از گرم شدن، فلز بسته به پیکربندی آسیاب از میان یک سری غلتک که اغلب آسیاب معکوس یا آسیاب پیوسته نامیده می شود، عبور می کند. این غلتک‌ها با اعمال فشار، ضخامت فلز را به تدریج کاهش می‌دهند و آن را به شکل دلخواه در می‌آورند، چه نوارهای نازک، ورق‌ها یا تیرها و مقاطع ضخیم‌تر.
یکی از مزایای کلیدی فرآیند نورد گرم این است که به طور قابل توجهی ساختار دانه مواد را بهبود می بخشد و فلز را از نظر خواص یکنواخت تر می کند. دمای بالا همچنین امکان شکل دهی آسان تر را فراهم می کند و در نتیجه محصولاتی با خواص مکانیکی برتر مانند افزایش شکل پذیری و چقرمگی تولید می شود. علاوه بر این، فرآیند نورد گرم به حذف ناخالصی ها از فلز کمک می کند و کیفیت کلی آن را بهبود می بخشد.
کارخانه های نورد گرم در طیف وسیعی از صنایع از جمله ساخت و ساز، خودروسازی، راه آهن و تولید انرژی استفاده می شود. مواد تولید شده معمولاً برای اجزای ساختاری، لوله‌ها، تیرها و ورق‌های بزرگ استفاده می‌شوند که نورد گرم را به یک فرآیند اساسی در ایجاد مواد خام برای بخش تولید تبدیل می‌کند.
